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铸件的尺寸控制

一般来说，铸件尺寸大小首先取决于铸件的收缩率。如果铸件的收缩率找准确了，电动工具配件加工，那么铸件的尺寸基本就确定了，但是，切记，这是在铸件生产工艺固化，且严格按照工艺设计文件来执行的情况下，铸件尺寸才能真正保证。但实际上，铸件收缩率是一个范围，不是一个常数，它与浇注温度，凝固条件，收缩是否受阻等有很大关系。所以，确定一个铸件的收缩率是一个很难的事情。它不仅仅依靠手册，更大更多的情况是利用实际工作经验，而这是现在铸造工艺人员偏偏缺失的。

铸件的收缩分为自由收缩和受阻收缩两种。所谓自由收缩同词面意思，就是铸件在自由状况下收缩；那么，受阻收缩就是它的反面了。一般来讲，自由收缩取收缩率的上限，受阻收缩则取收缩率的下限。但这只是大致规律，要往准确里走，必须经过实践验证。这也就是为什么铸造模具都要留一定的修模量的原因。

而在熔模精密铸造中，电动工具配件，铸件的收缩率是包括蜡模的收缩，金属材料的收缩以及模壳的膨胀等多种因素决定。而单就蜡模的收缩就有多种影响因素，如：蜡的质量：蜡的组分，蜡处理情况，压力（***压力），温度，冷却，保压时间等等。我们知道，模壳的背层决定铸件的尺寸精度，模壳强度大，铸件收缩不回来，铸件尺寸就会偏离公差范围。浇注温度，模壳焙烧温度等，都与铸件的收缩率有直接间接的关系，电动工具配件铸造，所以，一旦哪个因素发生变异，铸件的尺寸就会偏离公差范围。

所以，一旦我们样品生产通过检验，那么相应的工艺文件就要抓紧固化，同时要严格控制生产制程严格按照工艺文件执行，只有这样，铸件的尺寸才能得到保证，而像目前出现一次问题改一下模具或者改一次工艺显然是解决不了问题，可能会使问题更多。

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　　摘要： 精密铸造一直是一个非常重要的行业，随着技术的不断进步，精密铸造行业也在不断发展，今天江西瑞冠精密铸造有限公司就跟大家介绍一下关于精密铸造的行业需求。

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